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布氏硬度计试样引起的误差及解决方法。

发布日期:2018-12-04点击次数:次

伍彩彩票官网 布氏硬度计主要用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度测定,布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕的一种试验法,它能反映出材料的综合性能,不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响,所以它是一种精度较高的硬度试验法。但是就算它的精度再高,也是会出现误差的,今天恒思盛大的技术人员就给大家分析一下布氏硬度计试样引起的误差及解决方法。

布氏硬度计试样引起的误差及解决方法。

1. 布氏硬度计试样材质引起的测量误差

试样材料对布氏硬度值的影响,主要来自不同材质有不同的压痕边缘形状,而不同的压 痕边缘形状又影响压痕边缘的确定和直径的测量。试验结果表明,有的材料 如冷加工合金压痕边缘是凸起 的(见图2—2〇a),有的材料 如退火金属,压痕边缘是凹下 去的有的材料压痕边缘没有变形,如对于凸形压痕,测得压痕直径往往偏大,使布氏硬度 值降低;对于凹型压痕,测得的压痕直径往往偏小,使布氏硬度值増高。因此,为了能得到可比较的试验结果,应有统一的判断真实压痕边缘的办法。倌目前尚无这样的办法。用标准 压痕来统一判断真实压痕边缘的设想,可能是解决这一问题的途径。

由于不同材质试样,压痕边缘形状不同,给压痕真实边缘的判断带来困难,就是对同一 材质试样,也很难做到对压痕真实边缘的判断完全一致,这样就带来硬度测量误差。所谓压 痕对线误差^试样材质带来的硬度测量误差是其重要影响因素之一。

2. 布氏硬度计试样表面粗糙度不符合规定引起的布氏硬度测置误差

试验结果表明,试样表面粗糙度愈小,压痕边缘愈清晰,减小了压痕真实边缘判断的困 难,使得压痕直径测量结果愈稳定,因而能得到较精确稳定的布氏硬度值。图2—21所示为 布氏硬度值与试样表面粗糙度关系示意曲线。曲线可以看出,当试样表面粗 糙度Ra大于0.16 fxm时,曲线明显的向上下两个方向分开,说明随着试样表面粗糙度增加,可能使布氏硬度值升高,也可能使布氏硬度值下 降。总之,将使测量结果的可信度降低。

在标准试验条件中,规定试样表面粗糙度应足 够小,以致对试验结果没有影响。由图2_21所示 曲线可以看出,当Ra大于0.16 Jim时,必将引起布 氏硬度测量误差。这一误差可能是正也可能是负。 试样表面粗糙度引起的布氏硬度测量误差也是所谓 压痕对线误差重要来源之一。因此,在布氏硬度试验中,试样表面粗糙度不符合规定引起的误差可合并到压痕测量不精确引起的硬度测量误差中考虑,面耝糙度关系曲线。

3。 布氏硬度计试样形状不符合规定引起的硬度测量误差

试样厚度对布氏硬度值是有较大影响的。试样较薄,材料抵抗塑性变形和破坏的能力降低,使压痕直径增大,布氏 硬度值降低。当试样太薄时,钢球甚至能穿透试样,此时较 硬的硬度计试台将对试验结果产生影响,使硬度值升高,这 种情况不允许发生。因为这样,将损坏试台和钢球。皮 居柯(S • N •Petrenko )等曾对金属材料厚度与布氏硬 度值的关系进行了大量的试验,试验绪果见图2—22。由图中 曲线可以看出,随着试样厚度减小,布氏硬度值降低。在曲 线上,皮居柯用竖线标出了引起1邻硬度测量误差的位置。由 下到上,各曲线在该位置所对应的试样厚度大约是3.5, M、2.8、6.3、5.8、5,8和5.1mm;所对应的试样厚度与压 痕深度之比约为4、10、4、】3、14、和2〇倍。皮居柯等 作出结论,用29.42kN (3 OOOkgf)试验力进行试验时,试样 小厚度应为l〇mm,以使其对硬度值的影响可以忽略不计。

以上就是为大家介绍的布氏硬度计试样引起的误差及解决方法的内容,大家清楚了吗?如果你想要了解更多仪器详细信息,欢迎你关注恒思盛大,这里不仅为你提供高质量的仪器设备,同时还提供各种设备资料信息,帮助大家进一步了解设备。如有需求,欢迎大家前来咨询。

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